桂林鴻程大型立式磨煤機產品細度80-2500目,時產量1噸至幾十噸,國內多地有案例可就近考察！預約考察咨詢報價歡迎聯系：18878317068 姚工  

    近期，桂林鴻程大型立式磨煤機在陜西某年產10萬噸的高爐噴吹煤粉項目，順利投產！該項目利用本企業重介洗煤生產線末端精煤，使用桂林鴻程大型立式磨煤機將精煤研磨至80-200目，生產高爐噴吹煤粉。

   重介洗煤末端精煤深加工生產噴吹煤粉工藝流程：

   1、備料、上料工段：

 項目原料來自榆林市榆陽區華泰匯能洗選煤有限公司一期工程重介洗煤生產線末端的精煤，經皮帶輸送機輸送至密閉原料棚待用。原料粒徑可滿足磨煤機入料要求，無需進行破碎篩分。原料棚內原料經受煤坑由計量皮帶輸送機運輸至烘干工段。該工序產生的污染物主要為物料轉運過程中產生的無組織粉塵及設備運行噪聲。

   2、烘干、磨制工段：

本工段采用烘干爐對物料進行烘干處理，采用熱風爐產生的高溫煙氣作為烘干爐熱源，熱風爐燃用天然氣。待干燥的物料由輸送機送到料斗，經螺旋給料機送入烘干爐內，熱風爐煙氣經管道一并流入烘干爐。隨著圓筒轉動，物料在筒體內向前移動過程中由煙氣給熱得以干燥，筒體內壁上裝有抄板，使物料與氣流的接觸表面增大以提高干燥速率并促進物料前進。烘干爐與磨煤機相連，干燥后的物料在烘干爐出料端密閉送入磨粉機主機磨室內；磨室內借助離心力作用，磨輥向外擺動緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送至磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而研磨

粉碎物料。磨碎的細粉隨引風機氣流進入分選機進行分選，粗物料落回磨室再次研磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，旋風集粉器收集成品輸送至產品倉儲存，未被收集的含塵廢氣經脈沖袋式除塵器處理后，由 20m 高排氣筒排放。該工序污染源主要為熱風爐煙氣及烘干、磨煤工段產生的粉塵，脈沖袋式除塵器產生的收塵灰、定期更換的廢布袋及設備運行噪聲。

  3、產品儲存

  磨制合格的產品由螺旋輸送機、斗式提升機運至產品倉儲存。倉頂安裝布袋除塵器。該工序污染源主要為產品倉產生的粉塵廢氣，布袋除塵器產生的收塵灰、定期更換的廢布袋及設備運行噪聲。

 4、包裝：

根據包裝形式，產品分為袋裝和罐車散裝。①袋裝：產品棚設置 1 臺包裝機，產品倉設管道將成品輸送至包裝機自動稱量裝袋，每袋成品 1t，包裝袋設防水防潮層，袋裝產品在產品棚內儲存待售。②罐車散裝：產品棚同時設置散裝罐車裝車系統，通過自動控制系統開啟產品倉下方的蝶閥，采用氣力傳輸裝置裝車。為了進一步降低產品包裝過程中產生的粉塵，在包裝機口和裝車卸料口分別設集塵罩，收集的廢氣送配套的布袋除塵器，處理后廢氣經 15m 高排氣筒排放。該工序污染源主要為包裝粉塵、罐車裝車粉塵、布袋除塵器產生的收塵灰、定期更換的廢布袋及設備運行噪聲。

5、制氮系統：項目在磨制、收塵及包裝過程中，煤塵濃度較高，大量聚集易引起煤塵爆炸。因此，項目在磨煤、收塵及包裝時需充入氮氣，即用于磨粉機、布袋除塵器、產品倉及包裝系統，使得生產系統處于惰性環境，以避免煤塵爆炸。項目所需氮氣由自備氮氣系統供給。制氮系統主要由空壓機、過濾罐、冷干機、制氮機、吸附塔等組成，氮氣產生量50Nm3/h，純度 99%。項目采用 PSA 制氮工藝，原料空氣經空壓機進行壓縮后進入過濾罐，凈化后的空氣經冷干機干燥后分兩路分別進入兩個吸附塔，通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，將空氣中的氮與氧進行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到氮氣儲罐，經流量計后由管道輸送至項目磨粉機、布袋收塵器、產品倉及包裝系統，防止煤粉發生爆炸。氮氧化物產生受溫度影響較大，其生成溫度高于 800℃。噴吹灰生產過程中氮氣僅通入項目磨粉機、布袋收塵器、產品倉及包裝系統，由于磨粉位于烘干環節之后，通過傳輸過程物料溫度降低，低于氮氧化物生成溫度，因此項目生產過程中氮氣不會轉換為氮氧化物。