石油焦磨粉機

石油焦
石油焦(Petroleum coke)是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后,重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程,轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品,從外觀上看,焦碳為形狀不規(guī)則,大小不一的黑色塊狀(或顆粒),有金屬光澤,焦碳的顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu),主要的元素組成為碳,占有80wt%以上,其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。石油焦具有其特有的物理、化學性質(zhì)及機械性質(zhì),本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳,揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)(硫、金屬化合物、水、灰等)這些指標決定焦炭的化學性質(zhì)。
針狀焦 :具有明顯的針狀結(jié)構(gòu)和纖維紋理,主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發(fā)和真密度等方面有嚴格質(zhì)量指標要求,所以對針狀焦的生產(chǎn)工藝和原料都有特殊要求。
海綿焦 :化學反應(yīng)性高,雜質(zhì)含量低,主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè)。
彈丸焦:形狀呈圓球形,直徑0.6-30mm,一般是由高硫、高瀝青質(zhì)渣油生產(chǎn),只能用作發(fā)電、水泥等工業(yè)燃料。粉焦 :經(jīng)流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn),其顆粒細(直徑0.1-0.4mm),揮發(fā)分高,熱脹系數(shù)高,不能直接用于電極制備和炭素行業(yè)。
石油焦用途
我國石油焦的主要應(yīng)用領(lǐng)域為電解鋁行業(yè),占到了整個石油焦用量的65%以上,其次是碳素、工業(yè)硅及其他的冶煉行業(yè),將石油焦作為燃 料使用主要是水泥、發(fā)電、玻璃等行業(yè),所占的比例較少。目前國內(nèi)石油焦供需狀況基本持平,但是由于大量低硫高端石油焦的出口,使得國 內(nèi)石油焦供應(yīng)總量不足,尚需進口中高硫石油焦進行補充。隨著近年來大量焦化裝置的建設(shè),國內(nèi)石油焦的產(chǎn)量會進步擴大。
① 玻璃行業(yè)是一個高能耗行業(yè),在玻璃成本中燃料成本約占35%~50%,玻璃熔窯是 玻璃生產(chǎn)線能耗最多的設(shè)備。
② 玻璃熔窯一旦點火,就不能熄火,直到熔窯大修(3-5年),因此必須持續(xù)加燃料, 保證爐內(nèi)上千度的爐溫,因此一般制粉車間都會有備用磨機,確保持續(xù)生產(chǎn)。 ③ 石油焦粉應(yīng)用于玻璃行業(yè),細度要求200目D90 。 ④ 原焦含水量一般為8%-15%,進磨機之前需要進行烘干處理。
⑤ 成品水份越低越好,一般開路系統(tǒng)脫水效果更好。
石油焦制粉磨粉機主機選型方案
可磨系數(shù)(HGI) | 初水份(%) | 終水份(%) |
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>100 | ≤6 | ≤3 |
>90 | ≤6 | ≤3 |
>80 | ≤6 | ≤3 |
>70 | ≤6 | ≤3 |
>60 | ≤6 | ≤3 |
>40 | ≤6 | ≤3 |
備注:
1. 石油焦物料可磨系數(shù)參數(shù)是影響磨粉機產(chǎn)量的因素,可磨系數(shù)越低,產(chǎn)量越低;
2. 原料初水分一般為6%,如原料水分大于6%,可烘干機或?qū)δシ蹤C通熱風設(shè)計,降低水份,以提高產(chǎn)量和成品品質(zhì)。
200目D90 | |
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雷蒙磨 | 鴻程雷蒙磨2008年開始進駐石油焦制粉行業(yè),至今為止市場占有率達90%以上,近兩年啟動的石油焦燃料項目幾乎都是用鴻程HC系列磨粉機。 |
立式磨粉機 | 目前在用的有襄樊1250型立式磨,由于該設(shè)備多年未改進,一直處于比較老式的立式磨,能耗較高,客戶主要看重立式磨同熱風的作用。 |
沖擊磨粉機 | 2009年之前,四川綿陽,上海索微,市場占有率高達80%,目前已慢慢淘汰。 |
各種磨機優(yōu)劣勢分析:
雷蒙磨:投資成本低,產(chǎn)量高,能耗低,設(shè)備穩(wěn)定,維護成本低,是石油焦制粉理想設(shè)備;
立式磨:投資成本高,產(chǎn)量高,能耗高;
沖擊磨:投資成本低,產(chǎn)量低,能耗高,設(shè)備故障率高,維護成本高;
推薦石油焦磨粉機
石油焦磨粉工藝流程
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第一階段:原料的破碎
石油焦大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度(15mm-50mm)。第二階段:磨粉
破碎后的石油焦小塊物料經(jīng)提升機送至儲料斗,再經(jīng)給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內(nèi)進行研磨。第三階段:分級
粉磨后的物料經(jīng)分級系統(tǒng)進行分級,不合格的粉體經(jīng)分級機分級后返回主機重新粉磨。第四階段:成品的收集
符合細度的粉體隨氣流經(jīng)管道進入收塵器內(nèi)進行分離收集,收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉,再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。